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破碎(sui)機多是以破碎(sui)堅硬(ying)物料為主，因此設(she)備材(cai)質(zhi)的選(xuan)擇就(jiu)顯(xian)得(de)尤為重要了。本文以反擊式破碎(sui)機為例，進行設(she)備材(cai)質(zhi)挑選(xuan)講解。

反擊(ji)式破碎(sui)機是一種新型的(de)破碎(sui)設(she)備，體積小、生產(chan)能力大(da)、破碎(sui)比大(da)、產(chan)品(pin)粒(li)度均勻，并且(qie)可以有選擇的(de)進行碎(sui)礦作業(ye)。在反擊(ji)式破碎(sui)機工作過程中(zhong)，板錘(chui)錘(chui)頭(tou)和反擊(ji)板特(te)別(bie)容易(yi)磨損，需要(yao)經常更換(huan)。

在工作初期，錘(chui)頭表面形狀為發生改變時，主要受(shou)到撞擊磨(mo)(mo)損(sun)，物料以(yi)正(zheng)向力撞擊金屬表面產(chan)生塑性(xing)(xing)變形和(he)撞擊坑，因此(ci)一定要慎(shen)重選擇錘(chui)頭材質。材質的耐磨(mo)(mo)性(xing)(xing)是個綜(zong)合因素指標，主要與其硬(ying)度和(he)韌性(xing)(xing)有密切關(guan)系。

硬度(du)是保證錘頭具(ju)有(you)耐(nai)磨性的(de)重要條件，物(wu)料與(yu)材質(zhi)(zhi)的(de)硬度(du)比值對磨損率有(you)很大影響。當(dang)比值在0.7-1.3之間時，磨損率開(kai)始上升，耐(nai)磨性降低(di)。如果物(wu)料硬度(du)不變，可以(yi)設法提高材質(zhi)(zhi)硬度(du)以(yi)使其(qi)耐(nai)磨性顯著提高；

一味提(ti)(ti)高材質(zhi)硬(ying)度(du)并不(bu)(bu)一定就能提(ti)(ti)高耐磨(mo)性(xing)(xing)，長期生產實踐(jian)證明：材料硬(ying)度(du)相同(tong)，而沖擊韌性(xing)(xing)不(bu)(bu)同(tong)的錘頭，其耐磨(mo)性(xing)(xing)是隨沖擊韌性(xing)(xing)值(zhi)升高而增加的。因此韌性(xing)(xing)對提(ti)(ti)高材質(zhi)的耐磨(mo)性(xing)(xing)有(you)著(zhu)不(bu)(bu)可忽視的作用，是材質(zhi)本身吸收外部能量大小的標志。

介于材(cai)質(zhi)(zhi)選擇的(de)(de)(de)重要(yao)(yao)性(xing)，想要(yao)(yao)改善錘(chui)頭及反擊(ji)板的(de)(de)(de)耐磨性(xing)能(neng)，選擇材(cai)質(zhi)(zhi)時應遵(zun)守以下原(yuan)則：一是為(wei)了(le)減輕物料對金屬(shu)表面的(de)(de)(de)離銷現(xian)象，一定要(yao)(yao)提高(gao)錘(chui)頭材(cai)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)硬度；二是為(wei)抑制錘(chui)頭裂紋的(de)(de)(de)萌生(sheng)和擴展、減少(shao)疲勞剝落的(de)(de)(de)形成，一定要(yao)(yao)注意提高(gao)材(cai)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)韌性(xing)。

通(tong)過反復實(shi)驗研究，采用(yong)高鉻合金鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵材質鑄(zhu)(zhu)(zhu)造反擊(ji)式(shi)破碎(sui)機，使其在磨損(sun)問題(ti)上有了(le)很好的(de)解決。該(gai)材料具有合金含量高、流動性(xing)好、收縮量大、導(dao)熱性(xing)差等(deng)特點，因此在設計其鑄(zhu)(zhu)(zhu)件造型(xing)工藝時，采取(qu)順序凝固的(de)原則，并且(qie)為增強(qiang)冒口對鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)補縮效果，沖(chong)擊(ji)錘、反擊(ji)板等(deng)厚(hou)大鑄(zhu)(zhu)(zhu)件采用(yong)立澆雨淋式(shi)保溫冒口的(de)澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)方法。

自從采用(yong)了(le)這種(zhong)耐磨材質，不僅降低了(le)設備錘頭和(he)反擊板等的磨損程度(du)，同(tong)時也(ye)有效延長了(le)設備使用(yong)壽命。